Как сделать вибростол для плитки своими руками. Изготовление добротного вибростола для производства тротуарной плитки. Изготовление вибростола своими руками – требования безопасности
Тротуарная плитка – это одно из самых популярных покрытий открытого грунта. Основным преимуществом её перед другими материалами служит низкая стоимость и достаточная долговечность.
О чем эта статья
Способы изготовления тротуарной плитки
Изготавливают плитку из бетона тремя способами:
- простым литьём;
- вибролитьём;
- вибропрессованием.
Первый способ доступен для любого человека. Для этого достаточно иметь одну или несколько форм самой плитки, которые нужно будет заполнить замешанным в строительной ёмкости бетоном и, после полного его высыхания, освободить для изготовления следующего изделия. Минусы такого способа – плитка получится не слишком долговечной.
Последний метод требует наличие относительно сложного оборудования – вибропресса, имеющего в своей конструкции несколько вибродвигателей и гидравлическую систему.
Самый распространённый способ изготовления – вибролитьё. Для него необходим вибростол, который выполняет функцию вибрационного уплотнения бетона с целью увеличения показателей его качественных характеристик, таких, как коэффициент водопоглощения и марка бетона.
Вибростол и его конструкция
Изготовить вибростол для тротуарной плитки своими руками не составит труда любому относительно подготовленному домашнему мастеру. До недавнего времени почти всё подобное оборудование делалось владельцами малых предприятий своими руками.
Главная рама
Начинать нужно с главной рамы. Здесь следует принять во внимание, какое количество форм есть в наличии, будет ли на столе изготавливаться что-то ещё. Ведь построение подобного оборудования – дело достаточно затратное и трудоёмкое. И если подойти к этому вопросу по-хозяйски, то лучше размеры будущего изделия сделать такими, чтобы на нём можно было изготавливать, помимо тротуарной плитки:
- бетонные памятники;
- бетонные заборы;
- шлакоблок;
- бетонные столбы для разных видов заграждений или для винограда;
- перемычки для оконных или дверных проёмов, под памятники и т. д.
Исходя из вышесказанного, оптимальным размером для стола будет – 2000 мм х 600 мм.
Именно по ним и будет делаться несущая рама. Высота её будет такой, чтобы человек мог не нагибаясь проводить действия на столе. Ориентировочная удобная высота – 700–800 мм. Но здесь следует учесть тот факт, что стол должен крепится к поверхности пола:
- путём закрепления в ямах (для этого нужно «ноги» рамы сделать на 300–400 мм длиннее и погрузить из в сделанные углубления в полу с последующими бетонировкой или закапыванием);
- путём приваривания к стойкам рамы металлических пластин и прикручивания к ним анкеров, закреплённых в отверстиях пола.
Вот перечень того, что нужно сделать, чтобы собрать самодельный вибростол для тротуарной плитки:
- Первым делом нужно отрезать уголок с рёбрами 50 х 50 мм – два куска по 2000 мм и два по 600 мм;
- Сложить из них рамку и обязательно сварить. Можно скрутить болтами, но, учитывая будущие вибрации, стоит отметить – это будет слабое соединение;
- Отрезать из трубы 70–80 мм шесть кусков по 1 м для будущих опор стола;
- Приварить трубы перпендикулярно длине уголков со стороны опускающегося вниз бокового ребра – четыре по углам, два посредине длинных участков рамы;
- Со стороны, противоположной «ногам», привариваем кольца из той же трубы. Высота этих колец – 40 – 50 мм. В них будут установлены пружины, которые будут на себе нести основную виброплиты;
- Крепим полученный каркас к полу вышеуказанными способами;
Рабочая поверхность
Вибростол для производства тротуарной плитки имеет рабочую поверхность, которая может быть выполнена двумя способами:
- Самый простой – это прибрести цельный лист металла, толщиной не менее 12–14 мм и размером 2000 на 600 мм;
- По углам и посредине длинных сторон с одной стороны привариваем кольца, такие же, как в п 1.5. так, чтобы они при установке верхней части стола на раму, оказались строго напротив тех, которые закреплены на станине.
Использование колец можно исключить полностью, если в качестве виброподушки использовать некомплект пружин, а большое старое колесо от большегрузной техники, имеющее наружный диаметр около 1 м и установленное посредине каркаса. Можно это колесо заменить шестью покрышками от легковой машины, установленных по углам и посредине длинных сторон. При использовании колёс будет необходимо скрепить плиту и станину между собой шпильками диаметром 12-14 мм или больше. При их помощи можно будет регулировать силу вибрации, что очень важно для достижения качества изделия и для возможности унифицировать стол под разные массы будущей продукции мини цеха.
- Более сложный способ – это сваривание верхней части из листового металла, толщиной 4 – 5 мм и уголка. Для этого берётся цельный лист железа, размерами 2000 на 600 мм. К боковым сторонам по всему периметру приваривается уголок со сторонами 40 на 40 мм;
- Привариваются кольца, как в п. 2.1.2.. Использование колёс в этом варианте будет неудобным, так как крепить двигатель нужно будет не к листу, а к дополнительным рёбрам жёсткости, которые не позволят поверхности плиты беспрепятственно лечь на покрышки;
- С нижней стороны виброплиты привариваем два куска уголка 50 на 50 мм и длиной по полметра в местах крепления мотора;
Крепление двигателя
После того, как собраны основные части будущего вибростола можно начать крепить двигатель. Для вибростола нужен вибромотор. Он представляет собой обычный двигатель, но с прикреплённым к выступающему валу эксцентриком. Именно эта часть отвечает за вибрацию. Путём смещения или изменения массы эксцентрика можно добиться изменения амплитуды и силы вибрации, что нужно будет сделать после окончательного монтажа стола для получения качественных изделий.
Мотор, в идеале должен иметь следующие характеристики:
- три фазы;
- напряжение 12 вольт;
- мощность 600 ватт.
Такой двигатель подключается к трансформатору 380 вольт, который понижает напряжение до 12 вольт. Работать при 12 вольтах безопасно, поскольку постоянно придётся иметь дело с влажной средой и тяжестями, остатками бетона, вибрацией. Всё это может повлечь обрыв провода и его касание металлических частей, которые, в случае использования моторов на 380 или 220 вольт, нужно будет заземлять и постоянно следить за целостностью заземляющего провода, который тоже может отпасть в любую минуту от постоянной вибрации. Моторов таких выпускается много не только в России, а и в Польше, Украине и др. республиках.
Самым простым будет использование двигателя ИВ - 98 или ИВ - 99 на 220 вольт.
Его нужно будет закрепить к плите вибростола снизу болтами через отверстия в самой плите (если толщина её составляет 12 мм и больше) или к приваренным уголкам (если использовался металл 4–5 мм).
Сборка полной конструкции осуществляется путём установки виброплиты на каркас:
- Сначала нужно установить плиту на деревянные бруски, высотой по 100 мм. Они должны стоять по всему периметру рамы;
- Совместить отверстия колодцев для пружин и установить в них пружины.
Пружины для этой цели берутся те, что используются на клапанах двигателя «Жигулей». Их можно свободно купить в автомагазине. Подойдут и мопедные, порезанные на две части.
Если используются старые покрышки, то подложить их и скрепить всю конструкцию шпильками, предварительно убрав деревянные бруски.
Вобростол готов. Что делать дальше?
После полной сборки необходимо подключить готовую конструкцию к электрической сети и проверить работоспособность.
При производстве тротуарной плитки или других изделий нужно следить за следующими характеристиками вибростола:
- Соответствие горизонтальному уровню поверхности виброплиты. При неправильном расположении на столе грузов подушки просаживаются и бетон в формах сползает в сторону перекоса. Поэтому нужно располагать формы на плите во время вибрации по центру. Если же наблюдается смещение бетона, то можно передвинуть прямо во время работы двигателя будущее изделие в сторону, противоположную смещению и всё будет исправлено. Дальнейшем, если плита скреплена со станиной шпильками, можно отрегулировать горизонтальный уровень;
- Если бетон в форме выбрасывается или бурлит, значит вибрация сильная. Её можно уменьшить путём стягивания шпилек или изменением положения эксцентрика. Можно уменьшить его массу путём замены или стачивания существующего. Если делается тротуарная плитка, то уменьшить вибрацию можно путём увеличения нагрузки на стол. Достаточно поставить рядом с теми, что уже есть, несколько других заполненных бетоном форм. Если их нет в наличии, то можно прикрепить к плите дополнительный груз;
- Если изделие имеет много воздушных пузырьков, значит вибрация слабая. Такая продукция не будет долговечной и через несколько лет разрушится от образующегося в порах льда. Нужно уменьшить нагрузку на плиту или ослабить натяжение шпилек (если они применяются). Если это не помогает, значит мотор подобран слишком слабый и его нужно заменить.
Подводя итог, следует обратить внимание на необходимость соблюдения правил техники безопасности не только при эксплуатации готового изделия, сделанного своими руками. Чтобы сделать вибростол, нужно будет использовать в работе режущий и сварочный инструмент. Работа с ними требует повышенного внимания и мер осторожности.
Для часто применяется тротуарная плитка. Она может при применении специального оборудования. Вибростол для изготовления тротуарной плитки можно собрать дома, однако для этого нужно знать конструктивные особенности станка, иметь нужные инструменты и уметь выполнять различного рода работы.
Что такое вибростол и для чего он необходим?
В продаже встречаются самые различные решения, которые могут применяться для получения рассматриваемого изделия. Вибратор или вибропресс — специальное устройство, которое при работе совершает колебательные движения в большой частотой. Эксплуатационные особенности устройства позволяют использовать подобный стол для получения других изделий: секций заборов, бетонных несущих элементов, памятников.
К самостоятельному изготовлению станка прибегают только в том случае, когда плитка создается для применения в быту. Это связано с нижеприведенными фактами:
1. Низкая производительность.
2. Качество изделий намного ниже, если сравнивать с применением промышленного оборудования.
3. Высокая вероятность появления неисправности.
Для большей экономии можно использовать подручные материалы. Основное предназначение вибростола заключается в удалении пузырьков с пластичного состава, из которого изготавливается плитка.
Виды и типы вибростолов для производства плитки
Горизонтальный вибростанок вертикальный вибростанок
Перед тем как изготовить вибростанок своими руками нужно уделить внимание тому, что есть несколько разновидностей подобного оборудования. В зависимости от направления воздействия вибрации выделяют 2 большие группы:
1. Горизонтальные.
2. Вертикальные.
Большей популярностью пользуется горизонтальный станок, что связано с расположением ротора. Для создания вибрации устанавливается специальный вибродвигатель, который может прослужить в течение длительного периода.
Промышленное оборудование, предназначенное для изготовления дорожной плитки, можно разделить на 2 группы:
1. Стационарные. При установке подобная конструкция крепится к основе для снижения степени вибрации.
2. Переносные. Если производство выполняется часто, то выбирается мобильный станок. Его отличительная черта заключается в небольшом весе и возможности быстрой транспортировки.
В отдельные группы относят формовочные и расформовочные столы, которые не обладают существенными конструктивными отличиями. В домашних условиях изготовить можно станок с горизонтальным расположением ротора. При этом плитка может извлекаться вручную или с применением специальной насадки.
Конструкция и особенности эксплуатации вибростола
Схема вибростола для тротуарной плитки чертеж вибростола чертеж вибростола для тротуарной плитки схематическое изображение вибростола конструкция вибростола
Сделать самодельный станок для брусчатки можно, т.к. конструкция достаточно проста, представлена сочетанием нескольких узлов. Схема состоит из следующих элементов:
1. Опора или рама, являющаяся несущим элементом конструкции.
2. Виброплощадка, предназначенная для распределения раствора.
3. Разъем для электрического питания.
4. Включатель устройства.
5. Резиновые опоры.
6. Электромеханическая часть.
В интернете можно встретить чертеж, по которому проводится сборка конструкции. Принцип работы устройства характеризуется следующими особенностями:
1. Рабочая часть конструкции крепится на станине, которая часто изготавливается из профиля.
2. Крепление верхней части проводится за счет применения специальных пружин.
3. Двигатель требуется для создания движения. При этом важно провести расчет требуемой мощности.
4. На валу размещается эксцентрик, смещением центра тяжести которого обеспечивается вибрация.
Для правильного изготовления конструкции нужно знать принцип ее действия. При выборе подходящих материалов уделяется внимание тому, чтобы они выдерживали воздействие повышенной влажности на протяжении всего периода эксплуатации.
Материалы и инструменты, необходимые для сборки вибростола
Для проведения самостоятельной сборки конструкции требуются инструменты и подходящие материалы. Нужный инструмент следующий:
1. Дрель для создания отверстий.
2. Сварочный аппарат для соединения отдельных элементов.
3. Болгарка, при помощи которой проводится изменение длины используемых материалов.
Вибростанок представлен сложной конструкцией, которая состоит из нескольких узлов и деталей:
1. Столешница изготавливается с применением тонкого листа металла или фанеры. За счет использования второго материала есть возможность снизить уровень шума при работе, а также повысить эффективность устройства. Однако фанера менее долговечна в сравнении с металлом.
2. Металлический уголок требуется для создания окантовки столешницы. За счет подобного бортика исключается вероятность смещения столешницы на момент вибрации.
3. Швеллер применяется для создания посадочного места, на котором будет устанавливаться мотор. Он характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к вибрации.
4. Металлические трубы применяются для создания опоры. Толщина должна составлять 2 мм, поперечное сечение 40 мм.
5. Труба для формирования верхних перекладок должна иметь меньшую площадь поперечного сечения.
6. Металлические пластины потребуются для создания подошвы ног, которые обеспечивают устойчивость.
7. Пружины являются важным элементом конструкции, т.к. они создают условия для передачи вибрации. Как показывает практика, хорошо подходят пружины от мопедов.
8. Для центровки и фиксации пружин требуются болты с длиной 50-70 мм, диаметр которых 5-10 мм.
При выборе материала следует уделять внимание тому, чтобы на его поверхности не было явных дефектов.
Дополнительные аспекты на которые стоит обратить внимание при выборе материалов для вибростола
При поиске всего необходимого нужно учитывать следующие рекомендации:
1. Нужно отдавать предпочтение нержавеющей стали, которая может выдержать воздействие влаги.
2. К профилю и швеллеру предъявляются высокие требования, касающиеся жесткости и прочности.
3. Применяемые крепежные элементы должны быть прочными и надежными.
Практически все необходимое можно приобрести по небольшой цене. Больше внимания следует уделить выбору наиболее подходящего двигателя, который будет надежным и с подходящими эксплуатационными характеристиками.
Изготовление вибростола с горизонтальной вибрацией
Соединение отдельных элементов в рассматриваемом случае проводится с помощью сварочного аппарата. Это связано с нижеприведенными моментами:
1. Сварочные швы прочные, выдерживают вибрационную нагрузку.
2. Некоторые неответственные элементы соединяются разъемными крепежами.
При проведении сварочных работ следует быть осторожным, т.к. даже незначительный дефект может стать причиной существенного снижения прочности и надежности конструкции.
Какой двигатель лучше подойдет самодельному вибростолу?
Встречается много различных двигателей, которые могут устанавливаться при создании подобного станка. Чаще всего используются:
1. ИВ-99 Е — модель с мощностью 0,5 кВт, источником питания которого может стать сеть 220 В. Масса устройства составляет 14,5 кг, частота вращения 3000 об/мин. Пробрести его можно по цене около 8000 руб.
2. ИВ-98 Е — модель с увеличенной мощностью 0,9 кВт. В этом случае также источником питания становится сеть 220 В, масса устройства 22,5 кг. Устройство обладает дебалансом, который устанавливается на роторе. При одновременном вращении создается большое усилие.
Если нужно устройство с большей производительностью, то выбирается мотор, который питается от сети 380 В. Большой популярностью пользуется модель ИВ-104 Б с мощностью 0,53 кВт, частота вращения 1500 об/мин.
Методы разбалансировки мотора вибростола
Разбалансировка мотора проводится в зависимости от того, где он устанавливается. Провести подобную работу можно следующим образом:
1. Насаживается на вал подходящий шкив, у которого стачивается участок окружности.
2. Путем проб подбирается гайка. Она должна обладать подходящим весом, после чего приваривается к шкиву.
3. Муфта надевается на вал. При этом она предварительно приваривается 2 гайками, которые размещены поперек. Они могут перемещаться по резьбе для разбалансировки.
Подобный метод получил широкое распространение. Он позволяет повысить эксплуатационные характеристики самодельного устройства.
Технология изготовления вибростола
В интернете можно встретить много различных технологий изготовления вибростола. Перед непосредственным проведением работы следует учитывать:
1. Наиболее прочный метод соединения отдельных элементов — применение заклепок. Они могут выдерживать вибрацию без деформации или разрушения.
2. В 99% случаев применяется сварка, т.к. она выдерживает высокую нагрузку.
3. Высота конструкции подбирается в зависимости от роста мастера и других факторов.
Для работы с заклепками требуется специальный инструмент, сварочные аппараты встречаются чаще, но их применение требует наличие специальных навыков.
Станина
Схема станины вибростола схематическое фото станины вибростола
Конструкция рассматриваемого станка крепится на станине. Для ее производства требуется УШМ с соответствующей насадкой. Сборка проводится следующим образом:
1. Свариваются 2 рамки из уголков.
2. Приваривается 4 стойки к рамкам.
Если нет уголков, то может применяться любой сортамент. Примером можно назвать использование круглой трубы в качестве направляющих пружины.
Виброплатформа
Рабочая поверхность представлена виброплатформой. Она выполняется в виде съемного элемента. Для изготовления требуется:
1. Лист толщиной 2,5 мм и более. Он обходится дорого, но при этом может прослужить в течение длительного периода.
2. Есть возможность использовать плиту ДСП. Этот бюджетный вариант можно быстро заменить при необходимости.
Рама столешницы усиливается в центральной части. Монтаж используемого двигателя проводится в нижней части конструкции. Верхняя плита фиксируется за счет пружин, которые располагаются по всему периметру.
Вибродвигатель
Специальный стол для изготовления тротуарной плитки нельзя собрать без главного узла, в качестве которого выступает двигатель.
В продаже встречается большое количество различных моделей, под них придется самостоятельно собрать эксцентриковый узел. Он создается с учетом мощности двигателя и его размеров.
Заводской вибратор
В некоторых случаях рассматриваемый станок может модернизироваться в циркулярную пилу. Для возможности подобной модернизации устанавливается вибратор ЭВ-98Е. Его особенности следующие:
1. Есть регулировка амплитуды.
2. Питание от сети 220 В.
3. Основная сложность заключается в регулировке электрического привода.
Промышленное устройство может прослужить в течение длительного периода. Кроме этого, оно обладает более высокими эксплуатационными характеристиками.
Вибропривод в упрощенном виде представлен изогнутым куском арматуры в тисках, который размещается в электрической дрели. На момент включения кусок арматуры обеспечивает разбалансировку, за счет которой возникает требуемая вибрация. Однако подобный вариант не подходит для длительной эксплуатации, т.к. дрель не сможет прослужить долго. Поэтому проводится создание следующей конструкции:
1. На вал надеваются 1 или 2 блина эксцентрикового типа.
2. При необходимости может быть отрегулирована амплитуда.
Подобный привод сможет прослужить намного дольше. При сборке следует уделить внимание надежности крепления блинов, т.к. возникающая нагрузка может стать причиной их смещения.
Готовым решением можно назвать применение старых покрышек. Среди особенностей подобной конструкции отметим:
1. Соединение проводится саморезами, которые прорезают покрышки насквозь.
2. Вибрационная часть крепится в нижней части съемной платформы.
Если требуется небольшое количество плитки, то при изготовлении применяется фанера. Для мощных устройств приобретается металл, толщина которого составляет 3 мм и более. Шляпки крепежных элементов прячутся в глухих отверстиях, которые заполняются эпоксидным составом. Силовой кабель, от которого питается электрический двигатель, размещается под применяемыми покрышками.
Если объемы производства небольшие, то можно создать упрощенный механизм. Он выглядит следующим образом:
1. На покрышки устанавливается столешница.
2. Фиксация проводится за счет вбивания колышков в землю.
Подобный механизм позволяет получить тротуарную плитку или бордюр. При этом на изготовление уходит относительно небольшое количество времени.
В некоторых случаях проводится создание дополнительной опции, которая связана с просеиванием песка. Она подходит в случае мощения отдельных зон. На момент просеивания важно защитить двигатель от воздействия песка, для чего его укрывают листовым материалом. При этом стандартная виброплатформа заменяется сеткой, за счет которой проводится отсеивание крупных частей.
После создания требуемой конструкции и ее применения на поверхности вибростола могут появится следы применяемого материала. Удалить незначительные шероховатости можно при применении шлифовальной машины по бетону. Большую площадь можно обработать с помощью виброрейки.
Рекомендуется проводить чистку рабочей поверхности сразу после применения устройства. Это связано с тем, что после высыхания применяемого состава удалить его сложно.
Заключение
Приведенная выше информация указывает на то, что в домашних условиях создать рассматриваемую конструкцию можно, но для этого требуются материалы и инструменты. Сборка станка занимает у мастеров несколько дней, после чего приходится провести ее тестирование. Есть вероятность того, что после нескольких дней работы придется выполнять повторную настройку и корректировку конструкции.
При изготовлении бетонных изделий, тротуарной плитки, а также продукции из гипса и специальных смесей возникает необходимость уплотнить раствор, в котором присутствуют воздушные пузырьки. Вибрационное воздействие способствует равномерному распределению раствора по форме, улучшает структуру материала, повышает его прочность. В промышленных условиях для этого используется массивное и дорогостоящее оборудование. Целесообразно изготовить своими руками вибростол при производстве изделий в бытовых условиях.
Что такое виброплощадка
Вибрационный стол (площадка) представляет собой техническое устройство, предназначенное для уплотнения в домашних и производственных условиях растворов на основе бетона, строительных смесей и гипса при формовании. Формовочный процесс, осуществляемый с помощью вибрационного уплотнения, гарантирует повышенные прочностные характеристики изделий, что сказывается на сроке их эксплуатации.
Конструкция вибростола не очень сложная
Назначение изделия
Вибрационная площадка, которую несложно сделать своими руками, совершает до 3000 колебаний за 60 секунд и предназначена для следующих целей:
- изготовления мелкосерийной продукции методом вибрационного литья;
- производства плитки для тротуаров;
- трамбовки изделия из цемента и асфальтобетонных смесей;
- формования блоков из вспененного бетона;
- виброуплотнения элементов заборов, декоративных изделий, подоконников;
- проведения различных видов испытаний продукции.
Универсальный вибростол – конструктивные особенности
Вибрационная площадка (стол) является техническим устройством, включающим следующие составные части:
Важной конструктивной особенностью вибростола является:
- обеспечение равномерных колебаний столешницы;
- малая амплитуда колебаний.
Для этого необходимо правильно подобрать двигатель для вибростола, определить массу эксцентрика и место закрепления привода. При повышенной частоте колебаний и неравномерной вибрации возможно насыщение формуемого состава воздухом, что вызывает уменьшение прочности изделий.
Принцип работы
Универсальный агрегат, облегчающий формовочный процесс, функционирует следующим образом:
- основание станины вибростола жестко крепится к поверхности пола;
- подключается питающий кабель;
Правильно заданная амплитуда колебаний гарантирует равномерное распределение раствора по виброформе и его постепенное затвердевание
- устанавливается на рабочую площадку заполненная раствором форма;
- включается вибрационный мотор путем нажатия на соответствующую кнопку пульта;
- осуществляется процесс интенсивного уплотнения, в результате которого из раствора выходят воздушные пузырьки и смесь оседает, становясь более плотной;
- отключается подача электрической энергии;
- снимаются с горизонтальной плиты емкости с заформованными изделиями;
- происходит следующий цикл виброуплотнения по приведенному алгоритму.
Изготовленный своими руками вибростол и промышленный агрегат работают по одинаковому принципу.
Вибрационный стол – разновидности
Вибрационные столы различаются по следующим параметрам:
- Площади и габаритам рабочей поверхности. С увеличением размеров обеспечивается возможность изготовления сложных изделий, а также возрастает количество одновременно уплотняемых форм.
- Установленной мощности, определяющей производительность агрегата. В зависимости от суммарной массы расположенных на рабочей площадке заформованных изделий подбирается двигатель для вибростола.
Процесс самостоятельного изготовления различных изделий из бетона, гипса и других смесей требует тщательного уплотнения массы и удаления из нее воздуха. Лучшим помощником в этой ситуации станет вибростол. О том, как изготовить это приспособление своими руками и пойдет речь в нашей статье.
Основу конструкции вибростола составляет собственно сам стол, состоящий из основания и движущейся в небольших пределах платформы-столешницы. Лучшим материалом для их изготовления, бесспорно, являются металлы и их сплавы, имеющие высокую прочность. Наиболее доступна из них сталь. Соединение готовых деталей основания и столешницы лучше осуществлять с использованием сварных соединений.
Исходя из вышеизложенного, для самостоятельного изготовления вибростола вам потребуется:
- болгарка с отрезными дисками по металлу;
- сварочный аппарат;
- несколько погонных метров стального уголка 50х50 или стального прямоугольного профиля такого же сечения;
- стальной лист толщиной 3-5 миллиметров, размеры которого равны размерам столешницы или превосходят их.
Работу начнем с изготовления основания. Для этого из четырех попарно равных отрезков профиля или уголка изготовьте прямоугольную раму, соединяя детали в местах стыка сварным швом. Следите за тем, чтобы рама имела идеальную плоскостность и прямоугольность. Добиться этого можно, выполняя рез заготовок строго перпендикулярно оси и сваривая детали на плоском основании, контролируя равенство диагоналей.
По углам рамы присоедините четыре равных отрезка – ножки основания. Для придания дополнительной прочности соединению, что особенно актуально при изготовлении массивных изделий, например, бетонных блоков, в местах соединений приварите стальные косынки из листа толщиной 3 мм. После сборки проверьте горизонтальность верхней части основания. При необходимости болгаркой слегка подрежьте нижнюю часть ножек.
Изготовление виброплатформы
Кроме основания необходимо изготовить подвижную столешницу. Она будет состоять из прямоугольной рамы, размеры которой идентичны размерам рамы основания стола, и стальной столешницы. При изготовлении второй рамы в ее середине необходимо вварить дополнительный стальной брусок, на котором изготовим небольшую площадку для крепления источника вибраций.
Особое внимание следует уделить способу крепления подвижной рабочей платформы стола с его основанием. Для сохранения и усиления вибраций необходимо добиться ограниченной подвижности столешницы. Наиболее часто для этого применяют прочные стальные пружины, работающие на сжатие, (с большим расстоянием между витками). Для установки и крепления этих элементов в верхней части рамы основания и нижней части рамы столешницы приваривают обрезки стальной трубы подходящего диаметра. Подобрав достаточную длину обрезков можно не приваривать пружины к деталям стола, что значительно облегчит их дальнейшую замену в случае поломки. Пружины можно купить в магазине автозапчастей.
При правильной установке и равенстве длин пружин основание и виброплатформа после сборки должны быть параллельны друг другу.
Кроме витых пружин вполне возможно использование петель из прочного жгута или веревки. Четыре веревочных соединения по углам основания будут центрировать верхнюю платформу.
Вибраторы заводские и самодельные
Обязательной частью любого вибростола является источник вибраций – вибратор, который может быть промышленного
или самостоятельного изготовления. Как правило, он представляет собой электродвигатель с закрепленным на его валу эксцентриком – узлом, вращение которого осуществляется с определенным смещением относительно геометрического центра или центра масс.
Устройство заводских эксцентриков может быть различно и зависит от необходимых рабочих параметров приспособления. Более мощные вибраторы имеют плоское пластинчатое строение. Регулировка их осуществляется путем фиксации пластин между собой с различными углами поворота.
При изготовлении эксцентрика для вибростола своими руками используют различные способы регулируемого смещения центра массы маховика. Один из них – использование винта достаточной длины, фиксируемого в различных положениях контргайкой. Усиления вибраций добиваются вывинчиванием болта, а уменьшения – его ввинчиванием в отверстие в маховике, закрепленном на валу.
Другой вариант использования резьбовых деталей состоит в использовании пары гайка-болт с резьбой М10-М14. Деталь с отверстием приваривается к валу двигателя, в нее ввинчивается болт и контрится в различном положении, в зависимости от требуемых рабочих параметров.
Вибростол на автопокрышке
Кроме описанных вариантов самостоятельно изготавливаемых вибростолов на металлическом основании для изготовления небольших изделий методом холодного литья можно порекомендовать достаточно простой вариант приспособления. Речь идет о вибростоле на автомобильной покрышке.
Он представляет собой плоское основание из куска ДСП, ОСП или толстой фанеры, в центре которого крепится самостоятельный вибратор небольшой мощности. Основанием такого вибростола является автопокрышка любого диаметра.
В качестве источника вибраций можно использовать наиболее доступные варианты электродвигателей от различных бытовых приборов, например, от стиральных машин.
Крепление покрышки к рабочей платформе осуществляется на болтах или саморезами. Так же на шурупах можно закрепить и самодельный источник вибраций.
В случае необходимости и удобства эксплуатации возможен вариант использования пирамиды из нескольких покрышек.
Таким образом, при использовании простейших материалов можно изготовить рабочие приспособления, которые значительно облегчат процесс изготовления бетонного или гипсового литья, а так же помогут значительно повысить их качество.
Видеоматериалы по самостоятельному изготовлению вибростола:
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)
12012 0
Облицованные тротуарной плиткой дорожки и площадки выглядят заманчиво, но цена этого материала в пересчёте на десятки и сотни квадратных метров составляет значительную сумму. Поэтому изготовление брусчатки своими руками даст значительную экономию денежных средств, а использование вибростола для уплотнения смеси в формах сэкономит время, силы и обеспечит качество плитки. Так как цена этого агрегата, изготовленного в промышленных условиях, сравнительно высока, рассмотрим, как сделать вибростол своими руками.
Для работы потребуется набор оборудования и подготовленные чертежи
Любой вибростол состоит из неподвижной части (стол), не жёстко закреплённой на нём столешницы и электродвигателя (вибратора) с приводом к столешнице. Рассмотрим, как и из каких материалов эти узлы можно изготовить, чтобы смонтировать вибростол для тротуарной плитки своими руками.
Все работы по монтажу и сборке вибростола (кроме крепления электродвигателя), производятся электросваркой, так как болтовые соединения ослабляются под воздействием вибрации. Сварочные швы очищаются от шлака и шлифуются болгаркой со шлифовальным диском, после чего вся конструкция покрывается двумя слоями антикоррозионной краски.
Неподвижная часть
Конструкция этой составной части вибростанка представляет собой стол без столешницы на четырёх ножках-опорах. Для удобства изготовления целесообразно, несмотря на простоту конструкции, предварительно выполнить от руки чертежи этой конструкции. Формат вибростола выбирается квадратным или прямоугольным, для бытовых потребностей габариты в горизонтальной плоскости выбирают не более метра, достаточно 70х70 см. Следует учитывать, что, чем большего размера изготавливается столешница, тем мощнее должен быть электродвигатель или вибратор. Высота станка подбирается индивидуально, в зависимости от роста человека, в пределах 80–110 см.
Конструирование вибропресса необходимо начинать с вибростола
Изготовление каркаса
Монтаж каркаса начинают со сборки верхней рамы, к которой в дальнейшем будут приварены ножки. Рама изготавливается из швеллера №8, №10 или стального уголка сечением не менее 50х5. Если её габариты превышают 70 см, то для жёсткости, кроме периметра, варятся поперечные распорки. Резка материала осуществляется болгаркой с каменным диском для резки металла. Сборку и сварку рамы производят на горизонтальной поверхности, чтобы готовое изделие не имело отклонений от горизонтальной плоскости.
Ножки стола изготавливаются из швеллера №8 или 10, можно использовать и трубу диаметром 50, 80 мм. Срезы ножек должны быть тщательно отторцованы. Если вибростол изготавливается переносным, то его ножки должны быть строго одинаковой длины и оканчиваться приваренными стальными пластинами размером 100х150 или 150х200 мм для равномерного распределения веса станка на основании. При стационарном размещении вибростола его ножки бетонируются на глубину 200-250 мм, что нужно учесть при резке заготовок.
Ножки каркаса строго перпендикулярно привариваются по углам к раме снизу. Для надёжной и перпендикулярной фиксации ножек к каркасу между ними привариваются косынки из стали толщиной 3-4 мм в форме прямоугольного треугольника. Все линии соприкосновения деталей должны быть тщательно проварены.
К основной рабочей поверхности сваркой присоединяются отрезки швеллера
Несущий каркас вибростола должен быть жёстким и прочным, чтобы в будущем энергия вибрации передавалась только на столешницу, поэтому между ножками каркаса устанавливают раскосы из стального уголка или профиля прямоугольного сечения.
Изготовление столешницы
Столешница изготавливается по размерам горизонтальной рамы или чуть больше её (приблизительно на 5 см), её плоскость не должна иметь перепадов по высоте.
Из уголковой стали размером 50х50 или 60х60 мм сваривается каркас столешницы, в который, как в рамку, вставляется и также сваркой крепится к каркасу вырезанный по размерам лист из стали толщиной 8-10 мм. Вместо стали можно использовать оргстекло толщиной 15-20 мм или сантиметровую дюраль, которые крепят к каркасу столешницы саморезами.
Проектное положение столешницы на станке — стенки уголка по её периметру являются своего рода бордюром для предотвращения сползания и падения форм при вибрировании.
К этому моменту нужно уже иметь пружины, посредством которых столешница будет крепиться к столу, потому что от их диаметра зависит диаметр монтажных стаканов, в которые пружины будут вставлены. Пружины можно подобрать на площадках разборок старых автомашин. Диаметр пружин должен быть приблизительно равен 5 см, а длина – 10 см.
Вместо пружин можно сделать своими руками вибростол на подвешенной столешнице
Из стальной трубы диаметром чуть больше диаметра пружины (пружина должна свободно вставляться в трубу) на токарном станке отрезаются 8 колец шириной 2,5–3 см. На углы стола кладётся по одному кольцу, после чего на кольца устанавливается в проектное положение столешница. Мелком на столе и столешнице обводится контур колец, после чего столешница снимается, и к ней и столу по сделанной разметке привариваются кольца-стаканы. В стаканы стола устанавливаются пружины, на пружины устанавливается столешница, которая в идеале должна быть параллельна плоскости стола. Чтобы устранить отклонения, можно укоротить соответствующие пружины подрезкой их витков.
Вместо стаканов можно приварить оси из трубы меньшего диаметра, которые будут вставлены внутрь пружин.
Выбор плоскости вибрирования
В зависимости от положения электродвигателя, вибрирование может производиться в вертикальной, горизонтальной или в двух плоскостях одновременно. Вибрирование в вертикальной плоскости обеспечивается установкой двигателя горизонтально, в горизонтальной плоскости – вертикальной установкой мотора, а уплотнение в двух плоскостях одновременно обеспечивается расположением двигателя под углом в 45 градусов. У каждого из этих вариантов есть достоинства и недостатки.
Вибрирование в вертикальной плоскости подвергает двигатель большим нагрузкам, но горизонтальная установка мотора проще в исполнении. Колебания в горизонтальной плоскости требуют от двигателя меньших усилий, но его монтаж для этого в вертикальном положении сложнее конструктивно. Уплотнение в двух плоскостях одновременно обеспечивает наиболее эффективное уплотнение, но установка мотора под углом ещё более сложна. Поэтому окончательный выбор зависит от исполнителя и его профессиональных навыков.
Существует два варианта расположения двигателя: непосредственно на нижней части столешницы и на столе.
В первом случае двигатель крепится снизу на столешницу, на его вал устанавливается шкив с нарушенной центровкой, и вибрирование передаётся столешнице через жёсткое соединение с двигателем.
Двигатель должен быть установлен в определенном месте
Такая установка проста в исполнении, но выводит из строя подшипники вала через несколько десятков циклов. Установка двигателя на столе требует монтажа снизу на столешнице узла из кронштейна, вала и шкива с регулируемым эксцентриком. Шкив соединяется с валом мотора посредством ременной передачи, и двигатель работает в щадящем режиме. Такое конструктивное решение является более рациональным.
Выбор электродвигателя
Самодельный вибростол для производства тротуарной плитки можно оборудовать обычным электродвигателем на 220 В или 380 В мощностью 0,25-1,5кВт, предварительно намеренно разбалансированным. Если вибростол изготавливается для длительного использования, то целесообразно оборудовать его специально предназначенным для этого электромотором с устройством регулирования амплитуды колебаний, например, ИВ-98, ИВ-99Б, ИВ-99Е производства Ярославского электромеханического завода.
Способы разбалансировки мотора
В зависимости от места установки двигателя, производят разбалансировку или шкива на нём, или блока ременной передачи на столешнице.
Разбалансировку осуществляют различными способами:
- на вал насадить круглый шкив со сточенным или просверленным участком окружности;
- приварить на шкив гайку (размер и вес определяется экспериментально);
- надеть на вал муфту с приваренным на торец поперёк болтом с двумя гайками, которые можно передвигать по резьбе и контрить между собой, регулируя величину разбалансировки; число колебаний при вибрации равно числу оборотов двигателя, а сила вибрации зависит от удалённости гаек от центра вала (гайка дальше – сила больше).
Монтаж электродвигателя
Крепление мотора к столу или столешнице производят болтами с использованием под гайками прорезных шайб (шайб Гровера), препятствующих отворачиванию гаек под воздействием вибрации. В конструкции должна быть исключена вероятность попадания на электродвигатель воды из форм с раствором.
Столешница приводится в движение электродвигателем, расчетной мощности с эксцентриком на валу
Шкивы, блоки и ременная передача должны быть закрыты защитным кожухом, а электродвигатель заземлён. Кнопка включения-выключения электромотора должна быть в зоне доступности работающего человека, чтобы, не сходя с места, работник мог мгновенно остановить агрегат.
Вибростол на скорую руку
Если нужно изготовить три-четыре десятка изделий, то такой «одноразовый» вибростол можно изготовить следующим образом:
- на ровном основании саморезами, гвоздями или дюбелями горизонтально закрепляют автомобильную покрышку с отверстием под электропровод двигателя - это будет заменять стол с пружинами;
- на подходящем по размерам куске ДСП (древесно-стружечная плитки) или толстой фанеры крепят подходящий старый электромотор с установленным на его валу разбалансированным шкивом – это будет играть роль вибрирующей столешницы;
- столешницу мотором вниз кладут на покрышку, пропускают электропровод в отверстие в покрышке и – вибростол готов работе.
Изготовление такого вибростола не является сложной задачей
Заключение
Стоимость изготовленного в промышленных условиях вибростола высока именно потому, что это довольно сложная конструкция. Учитывая присутствие в самодельно изготовленном агрегате электромотора, да ещё и самостоятельно разбалансированного, следует взвесить свои возможности, прежде чем приступать к изготовлению этого устройства своими руками. Возможно, аренда надёжного вибростанка лучше решит проблему и не создаст новых.
